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海博革必旺集團與浙江三可熱交換系統有限公司的精益管理咨詢項目迎來關鍵進展 ——6S 精益管理推進至中期階段，核心生產區域已順利通過驗收，現場管理標準化水平實現質的飛躍。

通過推進精益生產和精益質量改善項目，企業將能夠提高生產效率、降低成本、提升產品質量和精益管理系統化，從而增強企業的競爭力。同時“企業”也成為博革，在健身器材制造業精益改善標桿客戶

博革為某醫公司做精益質量優化，以上是藥醫藥公司信用解凍流程優化項目案例分享。

博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅動精益變革，博革從項目調研、實施管理多方面推進，經多年努力，在流程、價值鏈等多領域成果顯著，提升了企業競爭力。

博革精益咨詢團隊根據公司發展目標和客戶未來需求預測，未來4年，客戶生產節拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題

咨詢顧問根據客戶需求，在現場對相關部門或業務進行了詳細的訪談，收集了詳細的數據，并對相關描述與數據進行分析判斷，得出制約交付與庫存提升的關鍵問題，博革根據以上問題，提出了具體的改善

為提升車間效率，對各車間生產現場的調查研究，運用IE手法中的流程法、五五法，以及Lean中的價值流程圖，物流及設施規劃等工具，發現各車間搬運浪費、庫存浪費、等待浪費的可改善空間巨大，車間

某機加工公司是我國大型工程機械制造企業的全資子公司制造企業，是其重要的核心零部件制造企業。博革為其進行大型油缸清潔度改善，提升生產效率。

該公司精益生產項目前后歷經5年，分為精益診斷期、精益導入期、精益拓展期、精益成熟期4個階段，全面系統的在全司范圍內推動各類精益生產改善活動，最終建立了符合自身特色的精益生產制造系統，

博革為某機加工公司已建立完善的精益生產成熟度評估體系，建立了20多個評估緯度，可綜合評估公司各部門精益生產推動情況。本年度重點推動人才培養、設備保全、質量控制標準制定、工藝工裝刀具

隨著公司業務量的不斷提升，各部門的銜接不流暢，造成生產周期較短、壓力較大，不能滿足客戶對交貨期的期望值,博革為其改善，應用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進行本次改善。

某斷路器工廠FT16為典型產品，生產批量大，生產工序繁多，生產區域大，具有一定代表性。博革為其生產布局改善提升效率。