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通過與博革集團的合作，導入了精益管理項目，不僅改變了車間面貌，收獲了財務收益，降低了損失，更重要的是重塑了員工的工作習慣和思維方式，使精益的理念逐步在員工心目中成長。

2023 年 10 月 20 日，公司與博革咨詢攜手啟動精益管理項目，組建涵蓋生產(chǎn)、供應鏈、質(zhì)量、技術(shù)等跨部門推進小組，分 “啟動籌備（2023.10.20-11.10）、模塊攻堅（2023.11.11-2024.8.31）、固化

北京天瑪智控科技股份有限公司于2020年9月11日啟動精益管理項目，組建涵蓋生產(chǎn)、供應鏈、質(zhì)量、研發(fā)、人力等部門的跨部門精益管理小組，分“基線診斷（2020.9-10月）、模塊攻堅（2020.11-2022.6

面對生產(chǎn)布局不合理、供應鏈管控粗放、研發(fā)管理薄弱等核心痛點，公司聯(lián)合博革顧問啟動精益管理項目，于2020年7月正式啟動，組建跨部門精益推進小組，分“短板診斷、方案落地、固化深化”三階段

博革咨詢和富邦銅業(yè)公司于 2024 年 3 月 7 日正式啟動6S管理項目，組建以生產(chǎn)副總為核心的專項推進小組，聚焦六大區(qū)域特性制定差異化推進策略，以 “價值導向、成果落地” 為核心目標，系統(tǒng)性

海博革必旺集團與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司的精益管理咨詢項目迎來關(guān)鍵進展 ——6S 精益管理推進至中期階段，核心生產(chǎn)區(qū)域已順利通過驗收，現(xiàn)場管理標準化水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

在項目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統(tǒng)評價、能力內(nèi)化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。

通過推進精益生產(chǎn)和精益質(zhì)量改善項目，企業(yè)將能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和精益管理系統(tǒng)化，從而增強企業(yè)的競爭力。同時“企業(yè)”也成為博革，在健身器材制造業(yè)精益改善標桿客戶

重慶某醫(yī)療器械企業(yè)面臨生產(chǎn)效率不足、物流成本高企、安全風險突出等問題。上海博革咨詢?yōu)槠溟_展精益工廠布局咨詢項目，以精益生產(chǎn)為核心方法論，系統(tǒng)性重構(gòu)生產(chǎn)流程、優(yōu)化空間布局、降低運營浪

博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅(qū)動精益變革，博革從項目調(diào)研、實施管理多方面推進，經(jīng)多年努力，在流程、價值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競爭力。

生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，遵循精益生產(chǎn)思想，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現(xiàn)對原有生產(chǎn)模式的升級改造。確保

在制造企業(yè)管理過程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費，降本增效，獨具公司特色的整體精益模式設計是必要選項；