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。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產品，必須采用全自動生產線生產，而對于多品種、小批量，則采用精益生產管理中的“cell生產方式”。而國內電機行業的發展亟需借助中國

精益生產管理 推進的初期，在切分工位的基礎上，將很多人干很多事改變為一個人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優化作業工

為使現狀處于穩定狀態，并不斷改善優化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、 班組管理 向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統計、診斷、對策、評價的PDCA循環，主

人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是培訓與懲罰，即對作業者進行大量培訓，管理

poka-yoke針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1.有形poka-yoke防錯 有形poka-yoke防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式

針對不同的過程，有不同的防錯技術，概述如下： 1.對制造過程而言，防錯工具有： (1)專用防錯工具、儀器 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生，如臺式沖壓機的雙啟

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在企業界流行的點檢這個詞，來自日本，不是中國詞。英文叫check或者inspection，正確的中文應該是檢查。 點檢是我們的某些大企業從日本引進 TPM ，引進點檢定修概念，逐漸叫開的。所

不少企業，維修人員完成自己的檢修工作，就可以休息了，他們在維修工房喝茶、聊天也是常事。操作層面上的人往往對此并不滿意。反過來，如果維修人員就像救火一樣，成天忙得團

防錯法概述 防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也

產生失誤的基本原因有以下幾個。 1.忘記。 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 2.對過程/作業不熟悉。 由于不熟悉作業過程或步驟，產生失誤就很難避免，

1.編制生產計劃 （1）根據項目計劃、交付計劃、實際生產情況編制每個工位的節拍計劃。 （2）編制三日滾動計劃，包括前日完成情況和三日的生產計劃。明確每個工位的節拍計劃，指