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異常拉動(dòng)是關(guān)鍵 1正確認(rèn)識(shí)異常 生產(chǎn)管理主要針對(duì)的是異常問題。如果一條生產(chǎn)線永遠(yuǎn)能按設(shè)置的流程進(jìn)行生產(chǎn)，那它是不需要管理的。所以，將異常管理制度化、正常化，設(shè)置管理流

QCS(質(zhì)量、成本、進(jìn)度） :就公司總體目標(biāo)的等級(jí)構(gòu)成問題，豐田汽車資深董事青木茂指出，獲得利潤是公司顯而易見的終極目標(biāo)，下一主要目標(biāo)應(yīng)該是質(zhì)量成本和（關(guān)于數(shù)量和交貨的）

建議系統(tǒng) （Suggestion System):在日本，建議系統(tǒng)是個(gè)人主導(dǎo)的改善活動(dòng)不可或缺的組成部分。建議系統(tǒng)規(guī)劃是公司的一項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃，其設(shè)計(jì)要經(jīng)過周密的籌劃、實(shí)施和溝通。同時(shí)，還要審

今天，六西格瑪已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其統(tǒng)計(jì)含義，六西格瑪已經(jīng)成為一種客戶驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn)的管理模式，企業(yè)推行六西格瑪，也不僅僅把 六西格瑪 作為一種目標(biāo)或指標(biāo)，六西格瑪還有更

工序預(yù)控制是目前在國外公司廣為使用的一種過程控制方法，與國內(nèi)公司使用較多的 統(tǒng)計(jì)過程控制 （SPC)相比，工序預(yù)控制具有簡便、高效等特點(diǎn)。 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC)的實(shí)際問題 統(tǒng)計(jì)

精益管理 理念里，解決問題有兩種不同的手段。第一種手段用于有數(shù)據(jù)可用且通過分析數(shù)據(jù)就能解決問題的情況中。生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域出現(xiàn)的問題大多數(shù)屬于這一類別。分析解決問題的七種

分析手段 （Analytical Approach)(就改進(jìn)管理而言）:分析以往經(jīng)驗(yàn)，得出結(jié)論的一種方法。 自動(dòng)停止 （Autonomation):在 豐田生產(chǎn)方式 中，若生產(chǎn)中出現(xiàn)殘次部件，機(jī)器設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，

精益生產(chǎn)涵蓋的內(nèi)容非常廣，機(jī)加工行業(yè)應(yīng)用比較普遍的包含以下幾個(gè)模塊：5S、TPM、TQM、SMED、PMC、一個(gè)流、pull、layout等。

準(zhǔn)時(shí)制 （Just-in-Time):豐田生產(chǎn)方式的一部分，是控制生產(chǎn)和庫存一種技巧。由豐田公司的大野耐一設(shè)計(jì)并加以完善，目的在于減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。 改善 （KAIZEN): 精益生產(chǎn) 里，改善意味

思想轉(zhuǎn)變是前提 1.全面導(dǎo)入精益理念 精益從心開始，企業(yè)及部門、車間（分廠）第一管理者的重視十分重要。這里所指的重視，不僅僅是過問，而是要身體力行，身教言傳。要信精益、

現(xiàn)場班組成本通常分為生產(chǎn)使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現(xiàn)場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現(xiàn)場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現(xiàn)場班組日常使用的風(fēng)、水、氣、