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日本的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的是為數(shù)眾多的中小企業(yè)。日本政府為使中小企業(yè)質(zhì)量上臺階，保證大企業(yè)最終組裝生產(chǎn)線上的每一個零配件的優(yōu)質(zhì)率，對中小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展

日本人善于抓住事物的本質(zhì)：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

工廠現(xiàn)場管理中最基本的20條細(xì)節(jié)：在所有電源插座上方都標(biāo)識出插座的電壓，防止低電壓的設(shè)備被誤接入高電壓。

現(xiàn)場管理的實施方法：量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化.創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

六西格瑪咨詢是為企業(yè)實施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業(yè)培養(yǎng)具備組織能力，激勵能力，項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競

　六西格瑪（SixSigma）是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的新

全員參與是精益推進(jìn)的5大原則之一，而員工技能需求與培訓(xùn)是全員參與的基礎(chǔ)。豐田圍繞現(xiàn)場的7大任務(wù)分解出如下員工需求表......

定置管理起源于日本的五十年代，由日本青木能率研究所青木龜男所創(chuàng)，后來被日本精益專家清水千里發(fā)展應(yīng)用，并提煉成一種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法。定置管理對5S的推行起到了很好的促

8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個工作步驟，但在實際應(yīng)用中卻有9個步驟......

班組長不僅要具備優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力，還要有高于其他員工的修養(yǎng)和素質(zhì)，才能更好地管理班組，帶動班組實現(xiàn)“五星級”班組的創(chuàng)建活動。

班組長應(yīng)具有及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，就是能夠?qū)ψ璧K完成任務(wù)目標(biāo)的問題有所預(yù)見，通過調(diào)研與分析找出原因，并采取相應(yīng)對策加以解決。

防錯技術(shù)的基本思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè)， 替代、削除等，其基本思路和策略如下......