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本周一，全球最大工業(yè)展在德國漢諾威舉行，在新ICT技術(shù)如何推動(dòng)與加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型主題展會(huì)上，華為展示了其制造業(yè)最新的ICT解決方案。 據(jù)悉，華為企業(yè)業(yè)務(wù)最新定位是Huawei Inside， 通

點(diǎn)檢制定義 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)

設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)：一是全過程管理（一生管理）；二是從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人參加管理（全員管理）；三是價(jià)值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員管理是手段，價(jià)值管理是目的。講到

TPM管理，全稱為全面生產(chǎn)維護(hù)，全面生產(chǎn)維護(hù)的五大要素為：第一，致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；第二，在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；第三，由各個(gè)部門共同推行；第四

1）以人為中心，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)全員的素質(zhì)。 現(xiàn)場(chǎng)管理 的復(fù)雜性和艱巨性突顯了規(guī)章制度的局限性。龐雜的工作現(xiàn)場(chǎng)，眾多的工種和崗位，越來越短的工期以及不斷壓縮的管理層，使得我們

1）經(jīng)濟(jì)效益原則。施工現(xiàn)場(chǎng)管理一定要克服只抓進(jìn)度和質(zhì)量而不計(jì)成本和市場(chǎng)，從而形成單純的生產(chǎn)觀和進(jìn)度觀。項(xiàng)目部應(yīng)在精品奉獻(xiàn)、降低成本方面下功夫，同時(shí)在生產(chǎn)活動(dòng)中，時(shí)時(shí)

1）部分員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性認(rèn)識(shí)不夠 作為典型的技術(shù)型企業(yè)，化工研究所有著自身鮮明的特殊性，在化工研究所日常的科研和生產(chǎn)活動(dòng)中，集中了不同的石油化工工藝過程，從 實(shí)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具，是在 精益生產(chǎn)項(xiàng)目 和目視

1.紅牌 紅牌，適宜于 5S 中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。 2.看板 用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況

什么是全局設(shè)備效率 全局設(shè)備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱 OEE 。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用

1、5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，透過5S活動(dòng)，能起到改善工作環(huán)境，增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，安全生產(chǎn)，提高工

在企業(yè)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)單元進(jìn)行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作中，只有把設(shè)備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費(fèi)高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。另外設(shè)備的更新與改造也是科學(xué)技術(shù)迅