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當(dāng)豐田英二和他的管理層于1950年到美國工廠進行為期12周的考察 時，他們原本預(yù)期會對美國工廠制造流程與方法的進步感到驚嘆，但事 實不然，他們驚訝地發(fā)現(xiàn)，批量生產(chǎn)方法自30年代到當(dāng)時，根本沒

工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE）IE 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以

生產(chǎn)期間以及庫存生產(chǎn)產(chǎn)品需一定的時間。但是顧客只在需求時下訂單。特別是針對很多不特定的顧客，很難預(yù)測訂單時間。為應(yīng)對訂單預(yù)測困難的顧客，庫存是必要也是不可缺少的。 降低庫存的手段現(xiàn)

在 汽 車 裝 配 中 采 用 SPS 精 益 物 流 ，不 但 可 以 對 員 工 的 裝 配 過 程 起 到 防 錯 作 用 ，達 到 在 線 控 制 質(zhì) 量 的 目 標(biāo) ，還 能 滿 足 多 車 型 共 線 生 產(chǎn) 的 柔 性 化 要

精益成本管理咨詢涵蓋了成本預(yù)測、成本核算、成本規(guī)劃、成本控制等主要內(nèi)容，從而幫助企業(yè)實現(xiàn)對成本事先、事中、事后的全面控制。精益成本管理咨詢能夠結(jié)合工廠企業(yè)所處行業(yè)的業(yè)務(wù)特點和管理要

精益，顧名思義，精，即精準，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場需要的產(chǎn)品;益，即所有經(jīng)營活動都要有效有益，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)管理以消除浪費為核心思想，精益與

在生產(chǎn)制造的企業(yè)中常見的浪費有以下8種：1.不良品浪費指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品

精益化成本管理以客戶需求為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面

傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動要求，嚴重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的建立，對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場

精益管理（Lean Management）是在精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將精益的思想與實踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、

IE和精益一個永遠有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應(yīng)該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發(fā)展的關(guān)系。精益起源于日本的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成

什么是TPM管理 TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生