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一種在生產(chǎn)工序（特別是一個(gè)生產(chǎn)單元）中，隨著產(chǎn)量的變化靈活調(diào)動(dòng)操作員人數(shù)的方法。按照這種方法，制造每個(gè)零件所需人數(shù)，隨產(chǎn)量的變化，可以接近于線性。

通過對(duì)整條價(jià)值流，或某個(gè)單一工序，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)以最少的浪費(fèi)創(chuàng)造更多的價(jià)值。持續(xù)改善分為兩個(gè)層次（Rother和Shook 1999, p.8）......

一種只在需要的時(shí)候才制造和運(yùn)輸所需數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，。JIT與Jidoka是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱。JIT以生產(chǎn)均衡化為基礎(chǔ)，由三個(gè)運(yùn)作方法組成：拉動(dòng)系統(tǒng)，節(jié)拍時(shí)間，和連續(xù)流。

一種設(shè)計(jì)生產(chǎn)或采購(gòu)設(shè)備的方法，能夠以最少的資金投入，滿足客戶的需求變化。例如，投資一套年產(chǎn)力為100,000件產(chǎn)品的設(shè)備，或是采購(gòu)十套較小的設(shè)備，分裝到十個(gè)年產(chǎn)力為10,000件

一種生產(chǎn)方法，指不考慮實(shí)際的需求，而大批量的生產(chǎn)，導(dǎo)致半產(chǎn)品堆積在下一個(gè)生產(chǎn)工序，造成大量庫(kù)存（包括在制品與成品）。

信號(hào)燈或稱安燈，日語(yǔ)“燈”的意思。目視管理工具一種。它讓人一眼看出工作狀態(tài)，并在有任何異常情況時(shí)發(fā)出信號(hào)。典型的ANDON是一個(gè)置于高處的信號(hào)板。我們的機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)機(jī)床

一般提及成本企劃，大多數(shù)人會(huì)想到成本預(yù)算管理，在小型企業(yè)中成本預(yù)算作用并不是很明顯，反而大有弊端。但實(shí)際上成本企劃的重點(diǎn)并不是預(yù)算管理，而是在設(shè)計(jì)層面講述成本從而

當(dāng)我們?nèi)?S店買汽車，可能會(huì)遇到這樣一個(gè)場(chǎng)景，銷售員告訴你，如果要某個(gè)配置，可以兩周后提車，如果要另外的配置，需要6周提車。很明顯，此時(shí)車還未生產(chǎn)出來，那么銷售人員怎

2017年博革咨詢公開課總課程表，包括了六西格瑪黑帶,六西格瑪綠帶,精益生產(chǎn),精益物流，質(zhì)量管理等培訓(xùn)課程.......

在推動(dòng)任何一項(xiàng)活動(dòng)或制度時(shí)，取得短期的成效是很重要的。因?yàn)橐环矫婵梢宰尨蠹抑肋@個(gè)方法是有效的，另一方面可以建立大家的信心，持續(xù)的推動(dòng)下去。因此，以BMGI公司在TPM這方

隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)過程中對(duì)人與機(jī)器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加。現(xiàn)象與對(duì)未來的分析結(jié)果，對(duì)決策起很大的作用。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾