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First In, First Out (FIFO) (先進(jìn)先出) 一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫(kù)存的零件不會(huì)放置太久，從

任何推行 精益供應(yīng)鏈 的生產(chǎn)制造型企業(yè)，庫(kù)存管理都是一道必須翻越、征服的高山。 不過(guò)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，想要消除冗余的庫(kù)存，這里面肯定也有一個(gè)過(guò)程，需要對(duì)于現(xiàn)有的流程做出

博革咨詢通過(guò)近幾年的 精益生產(chǎn)項(xiàng)目 發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的企業(yè)家和職業(yè)經(jīng)理人越來(lái)越重視降庫(kù)存的重要性了，但有時(shí)候往往操之過(guò)急，采取一些比較激進(jìn)的方式，期望快速見(jiàn)效。然而降庫(kù)存

六西格瑪管理定義為：獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)方式。 六西格瑪 管理是尋求同時(shí)增加顧客滿意

六西格瑪黑帶是六西格瑪管理中最關(guān)鍵角色。是企業(yè)中六西格瑪項(xiàng)目的具體負(fù)責(zé)人或指導(dǎo)者。他們來(lái)自企業(yè)的各個(gè)部門(mén)，接受過(guò)六西格瑪管理方法、改進(jìn)工具等方面的系統(tǒng)培訓(xùn)，熟知六

六西格瑪綠帶是經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員，還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員和財(cái)務(wù)人員。六西格瑪綠帶不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備大學(xué)數(shù)學(xué)和定量分析

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不

六西格瑪管理可以高效解決企業(yè)問(wèn)題，六西格瑪管理是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率，提高市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)

精益生產(chǎn)源于20世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田精益生產(chǎn)的主要特征有哪些？經(jīng)過(guò)多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)指的是什么？精益生產(chǎn)改善的對(duì)象是浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是改善的第一步，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)林林總總，哪些是有價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，不是一般人可以一目了然的。博革在長(zhǎng)期作

精益生產(chǎn)管理如何消除浪費(fèi)？博革咨詢介紹：ECRS分析法，是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（

時(shí)至今日，精益生產(chǎn)管理理念已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用，從汽車(chē)、航空、IT等高技術(shù)行業(yè)到機(jī)械、服裝、家電等傳統(tǒng)行業(yè)，乃至于跨出制造領(lǐng)域延伸到了服務(wù)領(lǐng)域，