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海博革必旺集團(tuán)與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司的精益管理咨詢項(xiàng)目迎來關(guān)鍵進(jìn)展 ——6S 精益管理推進(jìn)至中期階段，核心生產(chǎn)區(qū)域已順利通過驗(yàn)收，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

從基礎(chǔ)手術(shù)器械到高端醫(yī)療產(chǎn)品，從國企到民企，博革始終以精益管理、布局規(guī)劃、目視化管理及六西格瑪?shù)榷嘣?wù)，賦能醫(yī)療器械企業(yè)突破管理瓶頸。

博革工廠布局團(tuán)隊(duì)于2024年10月進(jìn)駐公司，經(jīng)過調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細(xì)布局、輔助設(shè)施等步驟，至2025年1月完成整體布局規(guī)劃，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實(shí)現(xiàn)流動化生產(chǎn)布局。

博革咨詢助力工程機(jī)械巨頭 XPS 驅(qū)動精益變革，博革從項(xiàng)目調(diào)研、實(shí)施管理多方面推進(jìn)，經(jīng)多年努力，在流程、價(jià)值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競爭力。

過系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標(biāo)、進(jìn)行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)分析，通工TP

博革精益咨詢團(tuán)隊(duì)根據(jù)公司發(fā)展目標(biāo)和客戶未來需求預(yù)測，未來4年，客戶生產(chǎn)節(jié)拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價(jià)值流分析，縮短產(chǎn)品交付周期提高訂單準(zhǔn)時(shí)履約率成為迫切需要解決的一大問題

某機(jī)加工公司是我國大型工程機(jī)械制造企業(yè)的全資子公司制造企業(yè)，是其重要的核心零部件制造企業(yè)。博革為其進(jìn)行大型油缸清潔度改善，提升生產(chǎn)效率。

博革工廠布局團(tuán)隊(duì)于2024年7月進(jìn)駐公司，經(jīng)過調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細(xì)布局、輔助設(shè)施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實(shí)現(xiàn)流動化生產(chǎn)布局，應(yīng)用智能物流先進(jìn)工藝設(shè)備，結(jié)合信息化、自動化，達(dá)到

博革工廠布局團(tuán)隊(duì)于2024年5月進(jìn)駐公司，經(jīng)過調(diào)研分析、功能規(guī)劃、詳細(xì)布局、輔助設(shè)施等步驟，規(guī)劃方案貫穿精益思想，實(shí)現(xiàn)流動化生產(chǎn)布局，應(yīng)用智能物流先進(jìn)工藝設(shè)備。

高端智能制造車間整體的精益布局為主線，現(xiàn)場精益生產(chǎn)目視化設(shè)計(jì)為輔助，全面打造汽配行業(yè)的智能制造標(biāo)桿工廠，整個(gè)精益布局規(guī)劃方案貫穿精益思想，基本實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)布局；充分應(yīng)用智能物流等

博革集團(tuán)顧問團(tuán)隊(duì)與該集團(tuán)高層進(jìn)行了一次深度調(diào)研研討會，就集團(tuán)未來三年整體的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略規(guī)劃進(jìn)行了詳細(xì)討論和匯報(bào)。

上海博革為上海創(chuàng)立工廠做目視化設(shè)計(jì)和布局規(guī)劃，助力工廠降本增效。