一． 項目背景
常州某公司創辦于2006年，經過不懈地發展和努力，公司規模實力不斷壯大：2008年通過IS09001國際質量體系認證；2012年獲得江蘇省民營科技企業稱號，申請專利10多項；2013年獲得江蘇省高新技術產品認定證書，同年獲得國家高新技術企業稱號。
上海博革企業管理咨詢有限公司2019年起為公司提供6S管理及目視化咨詢服務，主要是6S的起源及各個S的培訓、TPM普及、六源挖掘與改善、KYT危險預知、目視化等管理培訓與現場輔導，提高中層人員的管理能力和現場的執行力，賦能企業打造行業標桿工廠。 
二． 項目預期：
1. 6S成為絲杠行業國內第一，現場干凈美麗整潔；
2. 設備故障率降低50%，生產效率提高25%，精益人才20名；
三． 項目周期
2019年9月-2020年6月；
四． 推進思路
1. 現場診斷，充分調查現場臟亂差現狀及原因，梳理人員、流程、職責內容；
2. 查找設備管理流程問題、故障ABC分析，生產自主維護及維修員及供應商專業維護，老外定期線上支援；
3. 定期檢查改善的進度和效果，及時曝光及支援，月度評價及績效改善。
4. 項目注冊
從項目名稱，項目范圍，項目周期，項目指標，項目成員及隊名、口號6個方面完成項目注冊。
5. 方案設計
l 6S整體推行路線圖、培訓輔導、檢查評價表；
l 工廠可視化布點清單、可視化培訓、設計及安裝；
l 設備自主維護、專業維護、5why、故障樹等梳理；
l 精益管理OPL改善發表評價，定期精益周會、月會。
6. 方案公布與實施
7. 項目總結與驗收
8. 后續展望
改善成果
1. 現場6S改善實施、企業整齊干凈整潔有序，被很多整機設備廠作為核心供應商；
2企業區域、設備、人員、管理的可視化、現場綜合管理提升，有利的支撐公司轉型升級，產值翻倍；
3.設備自主維護、專業維護、5why、故障樹等梳理，設備故障率降低50%，生產效率提高25%；
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