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　　1.Economies of Scale（經(jīng)濟(jì)批量）

　　適用于大規(guī)模、大批量生產(chǎn)的原則，并且能夠加強(qiáng)統(tǒng)一控制最小單位成本的策略。

　　2.Elements of Work（工作元素）

　　工作元素是：增值工作、非增值工作及浪費(fèi)

　　3.Effective Machine Cycle Time（有效機(jī)器周期時(shí)間）

　　機(jī)器周期時(shí)間（Machine Cycle Time）加上裝載與卸載的時(shí)間，再加上單個(gè)產(chǎn)品的平均換模時(shí)間。例如，如果一臺機(jī)器的節(jié)拍時(shí)間為20s，加上裝載與卸載所需的30s，以及換模時(shí)間30s除以最小批量零件數(shù)30，那么有效機(jī)器周期時(shí)間就等于20+30+1＝51秒。

　　4.Efficiency（效率）

　　用最少的資源，最準(zhǔn)確的達(dá)到顧客的要求。Apparent Efficiency（表面效率）與 True Efficiency（真實(shí)效率），Total Efficiency（總效率）與Local Efficiency（局部效率）豐田公司通常把總效率（整個(gè)生產(chǎn)過程或是價(jià)值流）和局部效率（對一個(gè)生產(chǎn)工序，或是價(jià)值流中的某一點(diǎn)，或某一個(gè)步驟的操作）區(qū)別開來。他們往往更注重于前者，而不是后者。

　　5.Empowerment（授權(quán)）

　　更好的控制雇員工作生活的一系列行動。

　　6.Error-Proofing （預(yù)防差錯(cuò)）

　　防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯(cuò)、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱為錯(cuò)誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke（差錯(cuò)預(yù)防），以及Baka-yoke（fool-proofing 傻子都犯不了錯(cuò)誤）

　　7.Every Product Every Interval （EPEx） （生產(chǎn)批次頻率）

　　在同一條生產(chǎn)線中，生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品的頻率。如果工序中的一臺機(jī)器，每三天換模一次，來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，那么生產(chǎn)批次間隔EPEx就是三天。一般而言，EPEx應(yīng)當(dāng)越小越好，這樣就可以按照小批量，來生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，從而把庫存量減到最小。然而，一臺機(jī)器的生產(chǎn)批次間隔，通常取決于換模時(shí)間，以及零件種類的多少。用一臺換模時(shí)間很長的機(jī)器，來生產(chǎn)多樣產(chǎn)品，就不可避免的會產(chǎn)生較長的生產(chǎn)批次間隔時(shí)間，除非能夠減縮短換模時(shí)間，或是減少零件的種類數(shù)目。

　　8.Evaporating Clouds（蒸發(fā)云）

　　一種在約束論中使用的方法，與解決沖突相同。

　　9.External Set Up（外部設(shè)置）

　　當(dāng)機(jī)器仍然運(yùn)作時(shí)可以做的所有設(shè)置動作。