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精益生產管理在實驗室的應用引申出精益實驗室的概念，博革咨詢的精益實驗室致力于優化實驗室效率，最大限度減少所有不增值的活動，即減少甚至杜絕浪費。其中，實驗室5S/6S管理則是精益實驗室的基礎，更是建立精益實驗室的奠基石。
在工廠JIT生產方式里，工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，這些簡稱為八大浪費。
而同樣的精益理念放在實驗室工作中，也可以找出實驗室八大浪費。
實驗室八大浪費之過量生產
過量生產被定義為在無客戶訂單的情況下生產的所有產品。它消耗勞動成本、材料、空間和財務資源。
對實驗室造成的影響包括不必要的物品和/或試劑的庫存、產量受限、周轉期增加/客戶訂單處理量降低、需要更改時反應時間不足以及缺乏原材料和組件。這些浪費對于實驗室人員來說會感到沮喪，對于實驗室來說代價高昂。
可能的改進包括實施即時生產的精益概念以及 Kaizen 實踐等持續改進流程。工作流程管理和技術中的新創新也有助于實施即時生產并消除這種浪費。
常見的工作流程與過量生產浪費
稱量： 在樣品制備過程中，由于方便計算或者容量瓶的尺寸限制等原因，往往制備出的樣品比需要的要多，導致許多不必要的溶劑消耗（以及更多的浪費）。
水份測定： 通常，烘箱會促使操作人員根據其容量而處理更多可能需要的樣品，這會導致樣品浪費， 而烘箱的干燥時間可能會耽誤其他樣品的處理。
紫外可見分光光度計： 標準比色皿可能會浪費樣品。
熱分析： 由于對結果不滿意而進行反復測量造成時間上的浪費。 像坩堝這樣的消耗品，一旦庫存有限供應不上時，可能會耽擱生產。
pH 計、電極和緩沖液： 使用 250 mL pH 緩沖瓶會浪費液體并可能會誘導使用用過的緩沖溶液，會影響測量準確性。
滴定： 使用客戶信賴的經過良好維護的儀器非常重要。但有時候過多的控制會顯得多余而且影響生產。
密度測定： 使用過量溶劑清洗測量單元會導致溶劑消耗量超過實際所需。
熔點 /滴點： 某些流程可能會使用過量的樣品，從而造成浪費。
移液器： 在 SOP 允許的情況下，過度使用單通道移液器是可以的，而使用多通道移液器結果會更好。這可能會導致操作人員受傷并損壞儀器。
作者：博革咨詢
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