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設(shè)備磨損到一定程度就會發(fā)生故障，即失去了設(shè)備使用性能。與三個磨損階段對應，正常的設(shè)備故障也就分成初期設(shè)備故障、偶發(fā)設(shè)備故障和磨損故障三個時期。
我們可以通過TPM設(shè)備管理中的手段方法，來預防和解決設(shè)備故障問題。設(shè)備管理是企業(yè)中的一項日常工作，管理人員每天都要對設(shè)備的各項內(nèi)容進行檢查，設(shè)備的日常基本管理主要包括四個方面，分別為設(shè)備檔案管理、設(shè)備的日常維護管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備的備品備件管理。
一、設(shè)備檔案管理工作
設(shè)備檔案是設(shè)備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。
作為設(shè)備管理人員，一方面要通過它獲取設(shè)備的管理資料；另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設(shè)備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備后查。同時無論是從節(jié)能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批準后，及時重新修訂。
二、設(shè)備的日常維護管理
1、正確制訂維護標準并嚴格執(zhí)行
維護標準主要有兩種：點檢標準和潤滑標準。點檢就是通過對設(shè)備運轉(zhuǎn)部件作正確詳細分析后，制訂標準，然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按制定標準定人定時進行運轉(zhuǎn)正常性判定。潤滑標準應該從設(shè)備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。
相同的設(shè)備在不同的企業(yè)和時期都有不同的點檢潤滑標準，設(shè)備管理人員應因地、因時、因經(jīng)驗制訂，不可盲從。標準制訂結(jié)束后，應會同生產(chǎn)人員、維修人員會審后，再投入生產(chǎn)使用并嚴格監(jiān)督執(zhí)行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規(guī)程操作，切不可馬虎從事。
2、全員參與管理
生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的直接使用者，他們對設(shè)備的使用性能比維修人員要熟悉的多，因此，他們往往能夠先發(fā)現(xiàn)比較顯而易見的問題，對于比較隱蔽的，就由設(shè)備管理人員制訂標準，交由他們負責，最終由設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時監(jiān)督。
因操作人員和維修人員技術(shù)力量、經(jīng)驗參差不齊，在設(shè)備的維護過程中應因人而宜，也可以采用A、B、C分類法，視設(shè)備重要和復雜程度，與技術(shù)人員業(yè)務能力和思想水平一一對應承包。
三、設(shè)備維修管理
1、提高人員索質(zhì)。可以家通過采用自學、進修、tpm培訓等方式，綜合提高設(shè)備管理人員技術(shù)水平和管理水平，并且通過多渠道、多層次，提高維修人員業(yè)務能力和思想政治水平。
2、合理安排大、中、小修時間及內(nèi)容。前期應作好準備工作，包括修前檢查、備件準備、網(wǎng)絡(luò)制定、標準制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。
3、設(shè)備絕不能帶病作業(yè)。設(shè)備發(fā)生故障后，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業(yè)，對于重要部位，應制訂嚴格維修標準，對維修人員給以指導和正確約束。
4、維修質(zhì)量檢查。設(shè)備維修結(jié)束后，設(shè)備管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員一起進行結(jié)構(gòu)檢查和精度檢查。結(jié)構(gòu)檢查即檢查修后設(shè)備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修后設(shè)備是否保持原有精度和性能。
四、設(shè)備的備品備件管理
現(xiàn)在企業(yè)普遍采用A、B、C管理法管理設(shè)備備件。價值高、制造周期長的劃歸A類；價值中等、使用頗率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、液壓缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類。
設(shè)備管理人負首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其便用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結(jié)合市場銷售情況和制作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫后，要組織有經(jīng)驗的測量和維修人員對其進行檢查。
作者：博革咨詢
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