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服裝廠精益生產(chǎn)推行失敗的三大原因剖析
來源/作者:www.pyjyy.com 發(fā)布時(shí)間:2018-06-26 00:00:00 瀏覽次數(shù):

    改革開放以來,中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得了舉世矚目的成績(jī)。 “中國(guó)制造”的概念開始響遍全球,令中國(guó)人感到自豪,我們現(xiàn)在是制造大國(guó),要變成制造強(qiáng)國(guó),我們還有很長(zhǎng)的路要走。從這些年的工作經(jīng)歷當(dāng)中,我接觸到了很多企業(yè),其中很多業(yè)績(jī)良好的民營(yíng)企業(yè),在深入企業(yè)了解過程中讓我驚訝和震驚。很多私營(yíng)企業(yè)屬于那種基本沒有生存能力的組織,沒有任何管理基礎(chǔ)。但為了提高產(chǎn)量,或者是與市場(chǎng)接軌,也或者是做表象給客戶看,很多的小公司都引進(jìn)了精益生產(chǎn)模式。 據(jù)調(diào)查資料表明,國(guó)內(nèi)90%以上的中高層企業(yè)管理者已經(jīng)了解精益生產(chǎn)的概念。不管在沿海或是內(nèi)地,精益生產(chǎn)模式如春風(fēng)般吹進(jìn)了很多企業(yè),但是由于對(duì)精益生產(chǎn)的不了解,往往推行的速度極其緩慢,或者失敗。經(jīng)過幾個(gè)大型服裝廠的調(diào)查分析,我個(gè)人覺得可以從以下三個(gè)方面探討:

   一、 首先,精益作為一種思維方式,給傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)追求的規(guī)模效應(yīng)很大的沖擊,不是那么容易讓人理解,導(dǎo)致很多人難以接受。其次,精益生產(chǎn)含蓋一套龐大的結(jié)構(gòu)體系,不容易讓人掌握。第三,精益給人很多的誤導(dǎo),精益最核心的是其思維方式和理念,而往往大部分人關(guān)注了精益的工具和方法。大家都知道日本人是很小氣、很保守的,但豐田公司且很開放,每年接待大量的來自世界各地的來訪者。不是豐田人很樂于助人,而是他們知道這些不是那么輕易就能學(xué)會(huì)的,而且另一方面,這些人在幫助宣傳“豐田”品牌,還有就是通過別人的學(xué)習(xí)可以給豐田自己施加壓力,于給“豐田人”更大的動(dòng)力,更加努力去改善。

精益生產(chǎn)工具


    二、因?yàn)閷?duì)精益的誤解,很多企業(yè)在實(shí)施精益過程中走進(jìn)了很多的誤區(qū)。很多人認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開始,從精益的工具開始(比如說大部分人了解的單件流水線、看板管理等),其實(shí)精益最根本的是它的思想,任何沒把握思想精髓的觀點(diǎn)都是片面的、不完整的,也是不可能成功的。精益要從整體把握,從價(jià)值流分析入手,識(shí)別企業(yè)存在的浪費(fèi),并靈活的運(yùn)用工具、方法消除浪費(fèi)。很多企業(yè)犯了“教條主義”的錯(cuò)誤,有些人總是有依賴性,總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結(jié)果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來,或者局部抄襲別的企業(yè)的做法,最后發(fā)現(xiàn)投入大量的資源想要消除浪費(fèi),結(jié)果制造了更多的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)沒有固定的模式,它是一種理念,是一種追求盡善盡美的觀念,是強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的文化。沒有兩家企業(yè)是一摸一樣的,任何的照辦照抄都不會(huì)成功??偨Y(jié)一條原則:精益沒有教條,精益拒絕教條,任何的教條都不會(huì)有好的結(jié)果,只會(huì)給企業(yè)帶來噩夢(mèng)。

    三、在我和很多企業(yè)家或經(jīng)理人的接觸過程中,很多人認(rèn)為,企業(yè)管理基礎(chǔ)很差,還不適合實(shí)施精益生產(chǎn)。實(shí)施精益生產(chǎn)需要基礎(chǔ)嗎?這是一個(gè)非常值得探討的問題。一般的邏輯思維認(rèn)為,事物的發(fā)展總是經(jīng)過由初級(jí)到中級(jí)再到高級(jí)的過程,但精益生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)的更高級(jí)階段嗎?企業(yè)發(fā)展必須達(dá)到大批量生產(chǎn)的頂峰才能開始精益嗎?答案是非常肯定的否定。首先,精益生產(chǎn)并不是在批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建立起來的,豐田最早考慮“精益”模式可以追溯到上世紀(jì)四五十年代,當(dāng)時(shí)豐田汽車一年的產(chǎn)量還沒有福特一天的產(chǎn)量高。其次,和批量生產(chǎn)一樣,精益只是從另一個(gè)不同的角度觀察得出的思維和運(yùn)作模式。第三,精益是目前市場(chǎng)特點(diǎn)和環(huán)境的產(chǎn)物,是市場(chǎng)的要求。 因此,只要堅(jiān)持“精益”的思想理念和思維模式,任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進(jìn)。企業(yè)要想成功的實(shí)施精益生產(chǎn),將精益生產(chǎn)的理念與企業(yè)自身的觀念有機(jī)結(jié)合,轉(zhuǎn)化為企業(yè)自己的生產(chǎn)管理體系。
 

作者:博革咨詢

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