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    產品設計和開發的輸出包括：
    
    ----設計失效模式及后果分析（DFMEA）；
    
    ----可制造性和裝配設計；
    
    ----設計驗證；
    
    ----設計評審；
    
    ----制造樣件----控制計劃
    
    ----工程圖樣（包括數字數據）
    
    ----工程規范
    
    ----材料規范
    
    ----圖樣和規范的更改
    
    ----新設備、工裝和設施要求
    
    ----特殊產品和過程特性；
    
    ----樣件控制計劃；
    
    ----量具/試驗設備要求；
    
    ----小組可行性承諾和管理者支持。
    
    1.1設計失效模式和后果分析
    
    三大汽車公司的潛在失效模式及后果分析參考手冊應作為一種可接受的DFMEA的方法,還應評審設計FMEA清單,以保證已考慮合適的設計特性。
    
    1.2可制造性和裝配設計
    
    本手冊不包括或涉及制定可制造性和裝配設計計劃的正式方法.但小組至少要考慮以下所列項目:
    
    ----設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；
    
    ----制造和/或裝配過程；
    
    ----尺寸公差；
    
    ----性能要求；
    
    ----部件數；
    
    ----過程調整；
    
    ----材料搬運。
    
    1.3設計驗證
    
    設計驗證檢驗產品設計是否滿足計劃和項目的要求。
    
    1.4設計評審
    
    設計評審是以供方設計技術活動為主并且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。至少設計評審應包括以下方面的評價：
    
    ----設計/功能要求的考慮；
    
    ----正式的可靠性和置信度目標；
    
    ----部件/子系統/系統工作筆循環；
    
    ----計算機模擬和臺架試驗結果；
    
    ----設計失效模式及后果分析；
    
    ----可制造性和裝配設計的評審；
    
    ----破壞性試驗；
    
    ----設計驗證進展；
    
    供方應通過使用計劃和報告格式來跟蹤設計驗證進展。
    
    1.5樣件制造-控制計劃
    
    樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試的描述,產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。
    
    1.6工程圖樣
    
    工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊特性.如沒有顧客工程圖樣,應由小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規中的安全要求。
    
    應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。
    
    1.7工程規范
    
    樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術規范的生產過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定并列和控制計劃中。
    
    1.8材料規范
    
    除了圖樣和性能規范外,對于涉及到物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規范，這些特性也應包括在控制計劃中。
    
    1.9圖樣和規范的更改
    
    當需要更改圖樣和規范時,小組應保證這些更改立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。
    
    1.10新設備、工裝和設施要求
    
    DFMEA，產品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求，小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。保證新的工裝和裝備可使用并能及進供貨，監測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產前完工。
    
    1.11特殊產品和過程特性
    
    特殊特性表,達成一致要以文件形式體現在適當的控制計劃內.
    
    1.12量具/試驗設備要求
    
    小組應將量具/試驗設備要求增加到進度圖表中,然后監測進展,以保證滿足所要求的進度。
    
    1.13小組可行性承諾和管理者支持