定置管理
定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究,使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法,它以物在場所的科學定置為前提,以完整的信息系統為媒介,以實現人和物的有效結合為目的,通過對生產現場的整理、整頓,把生產中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在規定位置上,使其隨手可得
1)“三定”原則
•設置管理看板。
•畫線標識。
•經常檢查定置管理狀態,發現不合格處立即糾正。
2)“三定”原則
定位置:

規定物品堆放、工具放置、通道、班組(個人)工作場地位置。
定數量:

對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。
定區域:

對產品堆放區可具體劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。
責任區域劃分


目視化
1)管道標識、顏色標準
2)區域定置目視化

員工提案改善制度
通過全員參與、全方位點滴改善,以快速改善報告的形式,讓員工能直觀看到改善后的成果,自覺維護保持,堅持PDCA循環,不斷提高現場的“7S”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題,針對問題,提出改進的措施和計劃,使“7S”活動堅持不斷地開展下去。
檢查與考核
1)7S自檢

2)日常檢查
由生產技術部對各單位日常檢查項目進行檢查

3)一般檢查
由月檢查小組對現場“7S”進行不定期的專項檢查,一般情況下每月進行2次。月上旬一次,月下旬一次。檢查分2個小組進行,檢查小組組長負責填寫《7S活動專項檢查表》制定整改措施、確定擔當人和完成日期(與責任單位溝通后確定)經過推行領導小組組長核準后發給各單位,限期整改。
4)季度檢查
每季度不定期由季度檢查小組對全廠“7S”情況進行檢查,檢查內容包含各單位日常檢查情況,定期檢查情況,單位“7S”推行力度,現場等全方面,填寫《7S推行情況打分表》交人資運改部。
5)考核

現場考核等級按照輕度、中度、重度區分。
輕度:現場未按照規定亂堆亂放,現場存在小面積臟亂;
中度:現場區域內存在較大面積臟亂,亂堆亂放區域較大,管道有滴漏;
重度:現場區域內大面積衛生臟亂,亂堆亂放阻礙現場生產或通道,管道漏液嚴重;
作者:博革咨詢
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