全世界都在學(xué)精益生產(chǎn)，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此？因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)就像每個(gè)人一樣，所在層級(jí)不一樣，思維方式不一樣，結(jié)果也不一樣。精益生產(chǎn)推進(jìn)的四個(gè)層級(jí)，你是第幾級(jí)？來看看你的精益在第幾級(jí)：

    第一級(jí)：拿來就用，激流猛進(jìn)

    看到JIT就學(xué)JIT，聽說同行在做TQM也立馬做TQM，也立馬設(shè)立改善協(xié)調(diào)崗位。一定要給自己企業(yè)貼上精益的標(biāo)簽。可精益更像一塊遮羞布，不知干什么時(shí)干精益，不能比別人落后干精益，現(xiàn)場(chǎng)不潔凈干精益，開會(huì)時(shí)精益是炮彈，而且這顆炮彈可以外掛糖衣，也可以鮮血淋漓，是辦公室政治的最佳武器！

    精益生產(chǎn)有四大層級(jí)，你在第幾級(jí)？

    第二級(jí)：照虎畫貓，自建體系

    自TPS，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被美國人總結(jié)提出為精益生產(chǎn)方式之后，全世界范圍內(nèi)的制造企業(yè)掀起了學(xué)習(xí)豐田的熱潮，各個(gè)建立誕生了自己的系統(tǒng)，各自有各自的“豐田屋”和PDCA圖。

    豐田的體系是很全面的，已經(jīng)建立了從自上而下的管理、自下而上的支撐體系，企業(yè)經(jīng)營哲學(xué)（文化層面）--經(jīng)營管理會(huì)計(jì)（財(cái)務(wù)層面）--生產(chǎn)管理體系（管理層面）--現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定執(zhí)行（工具方法層面），不可能隨便截取任何一個(gè)層面的理念、工具、方法來直接照搬到企業(yè)內(nèi)，用改善家鈴木老師的話說，沒有考慮過企業(yè)軟環(huán)境，就像沒有搞清楚操作系統(tǒng)就裝了APP。

    第三級(jí)：直面問題，水到渠成

    TPS的精髓是發(fā)現(xiàn)實(shí)際問題、解決實(shí)際問題。而如今，很多公司其實(shí)只想復(fù)制豐田生產(chǎn)方式的表面，卻不想直面問題，致力于更困難、必須花更多時(shí)間的層面。但如果能鎖定最關(guān)鍵的問題解決掉，也許你的所謂的XPS系統(tǒng)也就水到渠成了。

    第四級(jí)：授權(quán)員工，擁抱創(chuàng)新

    一個(gè)已知系統(tǒng)若出現(xiàn)一個(gè)bug，一定要用一個(gè)更大的系統(tǒng)來統(tǒng)一它，才能解釋它。bug是悖謬點(diǎn)，更是機(jī)會(huì)點(diǎn)。我們認(rèn)為系統(tǒng)之內(nèi)是常識(shí)，跳出系統(tǒng)之外看是見識(shí)。見識(shí)比常識(shí)更重要。

    回到企業(yè)，身居高位的各位管理者，你的認(rèn)知系統(tǒng)里難道沒有BUG？

    你們或許會(huì)覺得一個(gè)由生產(chǎn)工人采取的意想不到的創(chuàng)造性行動(dòng)讓你感到害怕，你覺得他破壞了穩(wěn)定。但在這個(gè)時(shí)代，只要搭上技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)的翅膀，就是一個(gè)來自現(xiàn)場(chǎng)的優(yōu)秀改善可能會(huì)顛覆甚至重塑整個(gè)行業(yè)。

    所以，我們看到，有人從物流包裝中找到機(jī)會(huì)，改善紙箱包裝者的操作，也改善用戶開箱的體驗(yàn)，做出一款不用膠帶的拉鏈紙箱，影響了全世界的包裝行業(yè)。