精益規(guī)劃的核心在于“以流程定布局”，千達(dá)襪業(yè)新廠房一樓4000㎡空間的規(guī)劃，完全遵循成品加工至出貨的閉環(huán)流程，實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、料、法”的高效協(xié)同。作為成品處理的核心區(qū)域，一樓將關(guān)鍵加工設(shè)備與品質(zhì)管控節(jié)點(diǎn)精準(zhǔn)銜接，4臺高精度剪線機(jī)與4臺自動(dòng)定型機(jī)形成“連續(xù)作業(yè)單元”，剪線后的襪品可直接轉(zhuǎn)運(yùn)至定型工序，減少中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免二次搬運(yùn)造成的損耗。這種設(shè)備集群化布局，不僅提升了單工序作業(yè)效率，更使工序間的銜接時(shí)間縮短40%以上，為后續(xù)環(huán)節(jié)爭取了充足時(shí)間。
品質(zhì)管控是精益生產(chǎn)的重中之重，一樓布局將“檢驗(yàn)”嵌入生產(chǎn)全流程，而非獨(dú)立于外。獨(dú)立檢針房的設(shè)置，專門針對童襪品安全檢測需求，避免與加工區(qū)域交叉干擾，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；客戶駐場檢驗(yàn)室的規(guī)劃，則體現(xiàn)了“以客戶為中心”的精益理念，通過提供專屬檢驗(yàn)空間，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的同步對齊，減少溝通成本與返工風(fēng)險(xiǎn)。緊鄰檢驗(yàn)區(qū)域的包裝區(qū)與出貨區(qū)形成“無縫對接”，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品可直接進(jìn)入包裝流程，完成后迅速轉(zhuǎn)入出貨區(qū)，構(gòu)建起“加工-檢驗(yàn)-包裝-出貨”的最短路徑，有效縮短交貨周期，提升客戶響應(yīng)速度。
二樓4000㎡空間作為核心生產(chǎn)區(qū)，其規(guī)劃思路聚焦“產(chǎn)能彈性與智能增效”，兼顧當(dāng)前生產(chǎn)與未來發(fā)展。在織襪工序布局上，一期180臺織襪機(jī)按“直線型鏡像對稱”排布，使操作工人的作業(yè)半徑最小化，減少走動(dòng)時(shí)間，同時(shí)便于物料集中供應(yīng)與設(shè)備統(tǒng)一維護(hù)；遠(yuǎn)期預(yù)留的180臺織襪機(jī)區(qū)域，與現(xiàn)有生產(chǎn)線保持相同的布局標(biāo)準(zhǔn)，無需對整體流程進(jìn)行重大調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，體現(xiàn)了“彈性規(guī)劃”的精益思維。
智能化設(shè)備的引入與布局，是二樓精益規(guī)劃的另一亮點(diǎn)。40臺一體化織襪機(jī)集中設(shè)置于生產(chǎn)線核心區(qū)域，其“一次成型”的特性減少了中間工序，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，生產(chǎn)效率提升30%以上；預(yù)留的80臺一體化設(shè)備區(qū)域，提前完成了電路、氣路等基礎(chǔ)設(shè)施布局，為后續(xù)智能化升級奠定基礎(chǔ)。14臺封口機(jī)與自動(dòng)翻襪機(jī)的搭配，則根據(jù)襪子類型實(shí)現(xiàn)“差異化作業(yè)”——針對船襪、長襪等不同品類，自動(dòng)翻襪機(jī)可精準(zhǔn)匹配作業(yè)需求，替代人工翻襪環(huán)節(jié)，使該工序的人力成本降低50%，同時(shí)避免人工操作導(dǎo)致的品質(zhì)波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“降本增效”的精益目標(biāo)。
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