博革咨詢論新產品導入管理（NPI）
日期：2017-03-14 / 人氣： / 來源：www.pyjyy.com / 熱門標簽：
NPI：NewProductIntroduction縮寫，即“新產品導入”，從設計、打樣、小批量階段解決各種技術問題（如圖紙、結構、工藝、品質等問題），為批量生產做好準備，形成一套最有效的加工方案。汽車行業所對應的方法是APQP.
為什么會介紹NPI，因為產品是設計出來的，制造企業微笑曲線也告訴我們，企業附加值最高的除銷售，還有就是設計研發。顯然如何管理設計，有效設計將是一個企業核心競爭力的體現。博革咨詢根據輔導經歷，整理出NPI導入要求以供參考。
一、新產品立項、打樣階段：
1）業務部負責產品的背景介紹，分析競爭對手情況、產品的生命周期、產品定位、市場前景等，收集客戶圖紙、客戶樣板、色板、技術要求等相關信息并提供給工程部。
2）工程部在接到業務部的合同評審、圖紙之后，由項目工程師初步進行產品過程開發分析，評估公司的技術能力能否滿足客戶的產品要求，包括相關法律法規的要求。然后召集開業務部、生產部、品質部、PMC、定額部門、資材部等開會討論新產品結構、加工難度、加工工藝線路、成本等進行評審、評估，并將討論結果做相關報告。
3）工程部項目工程師收集、說明產品相關技術要求、法律法規和特殊性能，列出產品的BOM表、加工工藝流程，并交給工程部文員錄入ERP系統。
a.工程師將《工程部報價資料評估意見書》、《模具報價評估明細單》等資料提供給業務部作為報價依據；
b.工程師將《新產品圖紙工藝評估意見書》提供給客戶相關人員，并跟進、處理圖紙、工藝的技術問題，將溝通結果以郵件等形式保存，并要求客戶提供正式圖紙；
4）工程部在接到客戶的要求后，根據本公司的實際轉化為本公司的技術文件（產品圖、工藝卡、作業指導書等）供相關部門使用；
5）由工程部根據客戶的要求及生產部門的生產能力編制《生產準備計劃》，應明確規定以下內容：
a.工序步驟及名稱；
b.各工序的（預期）產能；
c.需要控制的關鍵、重要特性；
d.質量控制的狀態分析等內容。
6）PMC應根據預估的生產量確認公司的生產能力、設備能否滿足需求；
7）定額部門根據加工工藝流程、BOM表等進行成本分析。
8）由品質部按工程部的技術圖紙對有關技術指標進行測量及分析；對未能達到技術要求的量進行原因分析，并采取糾正措施及建議，如果需要新的檢具、檢測儀器和試驗設備等，應提出具體的說明或申請；
9）由品質部對新產品進行檢測、確認，并出具相應的報告，制作《樣品承認書》，承認書需由品質部、工程部、業務部相關人員簽字確認，生產部負責包裝、標識、入庫；
10）業務部安排送樣，并跟進送樣結果。
11）新產品確認
a.新產品送至客戶后，品質部客服人員跟進樣品確認進度及確認報告，將信息反饋給業務部相關人員；
b.樣品確認合格后，客戶簽回樣板、《樣品承認書》回執表，樣板由文控室入檔保存，《樣品承認書》由文控中心保存；
c.樣品確認不合格，業務部將信息反饋給工程部、PMC，PMC重新下達新產品生產計劃，并按流程重新打樣；
12）新產品總結
新產品確認合格后，工程部召集相關部門，針對打樣過程中出現的問題和技術難點以及工藝可行性、成本等進行總結，并提出改善計劃，并做出《新產品打樣報告》。
二、過程的設計和開發
本階段NPI小組應完成以下內容：
1）加工工藝流程；
2）成本分析；
3）PFMEA；
4）控制計劃；（包括成品、半成品、原料）
5）特殊特性清單（涉及法律法規的相關特性必須定為特殊特性進行管理）；
6）包裝規范；（包括過程中的包裝箱和產品的包裝箱）
7）過程指導書（包括提供給作業員工和檢驗人員的）；
8）測量系統分析計劃；
9）初始過程能力研究計劃；
NPI小組在規定的時間召開會議對過程設計和開發的結果（包括計劃的執行情況、遇到的問題、開發成本和產品成本的情況等）進行總結，必要時應要求相關部門人員參加，會議記錄應報告公司領導。
三、產品過程的確認
NPI小組準備完成資料后，應對試生產所需的4M1E進行確認，確認符合要求后通知安排試生產。試生產過程中應記錄每天的生產量、產品的合格率、碰到的問題等。通過試生產對以下事項進行確認：
1）進行MSA分析，確認測量系統的分辨能力；
2）計算制造過程的能力，確認是否滿足客戶的要求；
3）加工工藝流程、包裝規范、PFMEA、試產控制計劃、指導書等前期完成的文件的符合性與適用性；
4）生產節拍（cycletime）能否滿足客戶今后量產要求；
5）產品的合格率；
6）設備、工裝是否適用；
7）項目成本
8）防錯技術的應用及效果。
確認后NPI小組應完善所有文件資料，召開試生產總結會，并提交PPAP給客戶批準。
四、評定、反饋、糾正措施
針對試產的結果和PPAP提交的反饋，NPI小組應改進公司的文件包括加工工藝流程、包裝規范、PFMEA、試產控制計劃、加工作業指導書、檢驗作業指導書等，在接到客戶量產定單前應召開量產準備會議，確定人、機、料、法、環均滿足客戶要求。總之，應致力于減少差錯，確保準時交付，并提升客戶的滿意度。
為什么會介紹NPI，因為產品是設計出來的，制造企業微笑曲線也告訴我們，企業附加值最高的除銷售，還有就是設計研發。顯然如何管理設計，有效設計將是一個企業核心競爭力的體現。博革咨詢根據輔導經歷，整理出NPI導入要求以供參考。
1）業務部負責產品的背景介紹，分析競爭對手情況、產品的生命周期、產品定位、市場前景等，收集客戶圖紙、客戶樣板、色板、技術要求等相關信息并提供給工程部。
2）工程部在接到業務部的合同評審、圖紙之后，由項目工程師初步進行產品過程開發分析，評估公司的技術能力能否滿足客戶的產品要求，包括相關法律法規的要求。然后召集開業務部、生產部、品質部、PMC、定額部門、資材部等開會討論新產品結構、加工難度、加工工藝線路、成本等進行評審、評估，并將討論結果做相關報告。
3）工程部項目工程師收集、說明產品相關技術要求、法律法規和特殊性能，列出產品的BOM表、加工工藝流程，并交給工程部文員錄入ERP系統。
a.工程師將《工程部報價資料評估意見書》、《模具報價評估明細單》等資料提供給業務部作為報價依據；
b.工程師將《新產品圖紙工藝評估意見書》提供給客戶相關人員，并跟進、處理圖紙、工藝的技術問題，將溝通結果以郵件等形式保存，并要求客戶提供正式圖紙；
4）工程部在接到客戶的要求后，根據本公司的實際轉化為本公司的技術文件（產品圖、工藝卡、作業指導書等）供相關部門使用；
5）由工程部根據客戶的要求及生產部門的生產能力編制《生產準備計劃》，應明確規定以下內容：
a.工序步驟及名稱；
b.各工序的（預期）產能；
c.需要控制的關鍵、重要特性；
d.質量控制的狀態分析等內容。
6）PMC應根據預估的生產量確認公司的生產能力、設備能否滿足需求；
7）定額部門根據加工工藝流程、BOM表等進行成本分析。
8）由品質部按工程部的技術圖紙對有關技術指標進行測量及分析；對未能達到技術要求的量進行原因分析，并采取糾正措施及建議，如果需要新的檢具、檢測儀器和試驗設備等，應提出具體的說明或申請；
9）由品質部對新產品進行檢測、確認，并出具相應的報告，制作《樣品承認書》，承認書需由品質部、工程部、業務部相關人員簽字確認，生產部負責包裝、標識、入庫；
10）業務部安排送樣，并跟進送樣結果。
11）新產品確認
a.新產品送至客戶后，品質部客服人員跟進樣品確認進度及確認報告，將信息反饋給業務部相關人員；
b.樣品確認合格后，客戶簽回樣板、《樣品承認書》回執表，樣板由文控室入檔保存，《樣品承認書》由文控中心保存；
c.樣品確認不合格，業務部將信息反饋給工程部、PMC，PMC重新下達新產品生產計劃，并按流程重新打樣；
12）新產品總結
新產品確認合格后，工程部召集相關部門，針對打樣過程中出現的問題和技術難點以及工藝可行性、成本等進行總結，并提出改善計劃，并做出《新產品打樣報告》。
二、過程的設計和開發
本階段NPI小組應完成以下內容：
1）加工工藝流程；
2）成本分析；
3）PFMEA；
4）控制計劃；（包括成品、半成品、原料）
5）特殊特性清單（涉及法律法規的相關特性必須定為特殊特性進行管理）；
6）包裝規范；（包括過程中的包裝箱和產品的包裝箱）
7）過程指導書（包括提供給作業員工和檢驗人員的）；
8）測量系統分析計劃；
9）初始過程能力研究計劃；
NPI小組在規定的時間召開會議對過程設計和開發的結果（包括計劃的執行情況、遇到的問題、開發成本和產品成本的情況等）進行總結，必要時應要求相關部門人員參加，會議記錄應報告公司領導。
三、產品過程的確認
NPI小組準備完成資料后，應對試生產所需的4M1E進行確認，確認符合要求后通知安排試生產。試生產過程中應記錄每天的生產量、產品的合格率、碰到的問題等。通過試生產對以下事項進行確認：
1）進行MSA分析，確認測量系統的分辨能力；
2）計算制造過程的能力，確認是否滿足客戶的要求；
3）加工工藝流程、包裝規范、PFMEA、試產控制計劃、指導書等前期完成的文件的符合性與適用性；
4）生產節拍（cycletime）能否滿足客戶今后量產要求；
5）產品的合格率；
6）設備、工裝是否適用；
7）項目成本
8）防錯技術的應用及效果。
確認后NPI小組應完善所有文件資料，召開試生產總結會，并提交PPAP給客戶批準。
四、評定、反饋、糾正措施
針對試產的結果和PPAP提交的反饋，NPI小組應改進公司的文件包括加工工藝流程、包裝規范、PFMEA、試產控制計劃、加工作業指導書、檢驗作業指導書等，在接到客戶量產定單前應召開量產準備會議，確定人、機、料、法、環均滿足客戶要求。總之，應致力于減少差錯，確保準時交付，并提升客戶的滿意度。
作者：博革咨詢
