精益生產的管理模式中，不是工作越多越有價值，而是浪費越少越有價值。

　　精益生產八大浪費包括：產品缺陷、過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作以及忽視員工創造力。下面博革咨詢帶我們簡單了解一下： 　　第一是產品缺陷浪費，很容易理解吧。

　　第二是過量生產，生產大量產品賣不出去是種浪費，‘10號要的東西，1號就做出來，這是浪費，因為這10天是沒人給你付錢的，要占用你的資金場地，還有風險’。

　　第三是等待浪費，一切形式的等待都是浪費，領導的職位越高造成的等待浪費越大，‘這事為什么還沒有處理啊，等著領導簽字呢’。 ‘等待’不僅僅是等物料、等設備，還有等檢驗、批準。人才沒有利用好也是浪費，我們不多說了。

　　還有運輸浪費，我們物流發展趨勢是包裝原料廠在我們公司周邊建廠，運輸是浪費、不增值的，這也是為什么珠三角招商引資多，因為它二十公里內幾乎所有材料都能買到。這也是浦東機場的建立給昆山的電子行業造成重大損失原因。因為原來電子芯片都是空運到虹橋機場，虹橋機場距離昆山特別近，浦東機場遠了，就遠了兩個小時的車程，但電子廠品運轉的很快，這個距離就給昆山造成很大損失。

　　精益是從系統上看問題。庫存、多余的動作也是浪費。還有一個是過度加工是浪費，如果我們的產品比客戶要求的更多，是不是浪費？如果我們給客戶做的更多，但是沒有給客戶帶來價值，這就是浪費；如果給客戶帶來價值，就不是浪費。老年手機為什么便宜，因為它不要求太多功能，只要求字大一點、聲音高一點，這樣做是不是降低成本。如果把蘋果給老人，他頭大了，不會用。

　　日本Kaizen：不花錢的改善，小的改善，持續的改善。真的有不花錢的改善嗎？日本以前有很多番茄醬企業，如何讓自己的多賣錢呢？提高產品質量，但是差異很小，然后有一個員工發現，但是商場里面的番茄醬瓶子口很小，做飯時需要用小勺挖好幾次，很不方便。后來他就建議把番茄醬的瓶口制作成廣口瓶，這樣可以用大勺挖一次就夠了。結果變成大口以后，他們產品銷量一下就上去了。這樣的改善需要花錢嗎？不需要，卻取得了很好的收益。這樣的建議都是普通工人提出來的，不是科研人員工程師提出來的，這樣的例子還有很多，這里不多講了。